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La coppia di frese a disco rende possibili lunghe distanze e processi più brevi

La fresa a disco TB18 sgrossa e rifinisce una scanalatura del braccio di reazione lunga 1200 mm aumentando la produttività di 2,6 volte e prolungando la durata dell’utensile da due a cinque volte.

I bracci di reazione sono le fonti di energia delle piegatrici girevoli, su cui vengono piegati profili di vario tipo e forma. Sono utilizzati in architettura, nell’industria automobilistica e in molti altri settori. Ad esempio, per le cornici dei monitor TV, per i profili delle scale, per le scossaline e… sì, anche per una semplice grondaia con un cordolo.

Il processo di lavorazione di questi bracci di reazione prevede, tra l’altro, la fresatura di una scanalatura con L/W/D = 1200 x 24 x 5 mm. Questa scanalatura ospita successivamente le scale per determinare l’esatta posizione del braccio di reazione. Un’operazione di fresatura molto precisa, ma che richiede una sporgenza dell’utensile di 250 mm. La soluzione attuale con una fresa a disco (8 denti, Ø 80 mm, ap = 3 mm e ae = 5 mm) sgrossa e rifinisce la scanalatura in poco più di 25 minuti.

In linea di massima, il cliente è molto soddisfatto della lavorazione in sé. Tuttavia, per una piegatrice sono sempre necessari due di questi bracci di reazione con cava. Il tempo di funzionamento complessivo, considerate tutte le operazioni richieste, è di due ore, con l’obiettivo di produrre esattamente quattro pezzi in un turno di 8 ore… ma troppo spesso si riesce a produrre solo tre pezzi. Quindi il processo doveva diventare più veloce.

Ed è qui che il nostro collega svizzero Raphael Nobs di Dihawag ha letteralmente drizzato le orecchie. Il cliente aveva cercato di guadagnare tempo utilizzando un tagliente più largo. Tuttavia, l’aumento della larghezza di taglio da 3 a 5 mm si è rivelato impraticabile. Vibrazioni troppo forti a causa di un’eccessiva instabilità del pezzo rispetto a queste forze di compressione. La qualità del pezzo non era più costante e il suono durante la lavorazione non trasmetteva la sensazione che il processo fosse stabile e sicuro. Questo non aumentava certo la produttività.

Allora ecco che Nobs e Sturm sono entrati in azione, sfruttando al meglio i vantaggi dei taglienti rettificati e super-positivi degli utensili Avantec. Nelle operazioni con lunghe sporgenze degli utensili, una fresatura senza vibrazioni è senza dubbio il punto di partenza imprescindibile per un processo affidabile. Subito tutti concordi: grazie ai denti alternati di una fresa a disco TB18, con questa base a taglio morbido, la cava può essere realizzata in modo più produttivo.

Due settimane dopo, le TB18 fresano in coppia. Una sgrossa, l’altra rifinisce con la stessa qualità di inserto. Le operazioni sono suddivise tra due utensili per via delle sollecitazioni molto diverse (sgrossatura-ae = 6 mm, finitura-ae = 0,4 mm) in modo che entrambe le operazioni funzionino in modo ottimale con i rispettivi parametri fissi. La durata degli utensili è aumentata da 5 a 11 pezzi per la sgrossatura e da 5 a 25 pezzi per la finitura. La soluzione Avantec con la coppia di TB18 è più veloce di ben 30 minuti, in modo che i quattro bracci di reazione escano dalla macchina in un turno… e ciò in modo costante, ogni volta. Insomma, vale sempre la pena ascoltare… e riascoltare con attenzione!

Raphael Nobs – il responsabile locale Dihawag delle soluzioni Avantec per la Svizzera

Emanuel Sturm – da 11 anni responsabile tecnico Avantec per la Svizzera e il Baden-Württemberg


TB18 con denti alternati
Doppia profondità di taglio e funzionamento regolare

 

TB18-Duo – Sgrossatura e finitura

Acciaio dolce | circa 300 pezzi/anno
| Durata dell’utensile x 2/x 5
| Produttività x 2,63
| Senza vibrazioni
| Solo un tipo di inserto

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