Finitura vs „spalmatura“
SK90 e pallet di staffaggio nell’area di lavoro della Heckert HEC400. Le superfici di tenuta dei dischi delle valvole direzionali vengono rifinite a 10 µm con taglio netto e preciso anziché tramite “spalmatura”, e fresate sulla lunghezza a +/- 3 µm.
La soluzione è: finire con taglio netto e preciso, anziché tramite “spalmatura”. In questo modo, nella fase della sbavatura termica si evita la fuoriuscita di materiale dalle scanalature di pre-lavorazione. Il processo è ora sicuro e più produttivo.
CLAAS Industrietechnik (CIT) con sede a Paderborn è fornitore di sistemi e sede principale del Gruppo CLAAS, specializzato in tecnologie di azionamento e nel settore idraulico. Dall’idea alla produzione di serie, 700 dipendenti sviluppano e producono soluzioni di sistema per i settori della tecnologia agricola, municipale e delle macchine edili.
Automazione e sicurezza
Si tratta della finitura di pezzi pre-lavorati in ghisa sferoidale. Il pezzo in lavorazione è una valvola proporzionale LS a 4/3, componente di un gruppo per l’idraulica mobile. Vengono lavorati complessivamente 12 pezzi su pallet con 2 staffaggi. OP10 con 3 x 2 pezzi e OP 20 con 2 x 3 pezzi, impilati. Tutti i lati di tenuta vengono finiti, con rugosità richiesta di Rz 10 µm.
Parte finita e grezza dei dischi delle valvole direzionali in ghisa EN-GJS-400-15. La SK90 rifinisce le superfici di tenuta con Rz 10 µm e lavora i bordi di controllo con una tolleranza di +/- 0,03 mm.
Soluzioni innovative per la lavorazione
Il materiale dei dischi delle valvole direzionali è GGG40. In precedenza, per la finitura venivano utilizzate frese negative con raschianti. L’effetto dei raschianti “spalma” il materiale nelle scanalature lasciate dalla fase di sgrossatura precedente. Durante il successivo processo di sbavatura termica, il materiale dentellato viene nuovamente rilasciato e la rugosità peggiora fino a > Rz 12 µm. Il risultato è un tasso di scarto variabile e un processo non stabile.
L’esclusivo sistema a cartucce della SK90. Regolazione rapida e semplice al µm e finitura con ottima rugosità.
Quanto più precisa è la registrazione, tanto migliore sarà la qualità della superficie e la durata degli inserti – semplice e veloce con ZOLLER.
Prospettive future
La soluzione di Avantec è finire con taglio netto e preciso anziché “spalmare”. Ciò permette di evitare variazioni di rugosità dopo il processo di sbavatura. Con 8 inserti SN a 4 taglienti in qualità SKY77, la SK90 ad alta precisione con tagliente frontale largo e taglio affilato, raggiunge il valore richiesto Rz 10 µm. Inoltre, grazie all’elevata precisione, l’utensile viene utilizzato anche per mantenere le tolleranze di forma e posizione. Il pre-setting sul dispositivo di regolazione e misurazione ZOLLER è estremamente affidabile e fa risparmiare tempo. Il sistema a cartucce della SK90 facile da regolare garantisce una precisione di +/- 3 µm. Più precisa è la pre-impostazione, migliore sarà la qualità della superficie e la durata degli inserti.
»La SK90 di Avantec é una fresa di finitura ad alta precisione con un esclusivo sistema a cartucce. Un utensile eccellente per una qualità superficiale elevata e stabile nei materiali fusi.«
Hans-Georg Nondorf, Technical Sales Avantec
Tool Tech
Pezzo: Dischi valvole direzionali
Materiale: Ghisa EN-GJS-400-15
Lotto: 10000 pezzi/anno
Lavorazione: Finitura delle superfici di tenuta con Rz 10 µm, lavorazione dei bordi di controllo +/- 0,03 mm
Utensile: Fresa a finire SK90 Ø 125 mm, programma standard
Dati di taglio: Velocità di taglio Vc = 325 m/min, Avanzamento al giro fn = 3,2 mm/U
Shortcut
Utilizzatore: CLAAS Industrietechnik GmbH | Paderborn
Settore: Tecnologia agricola | Tecnologia municipale | Macchine edili
Processo: Lavorazione ghisa | Dischi valvole direzionali | Finitura delle superfici di tenuta
Focus: Stabilità di processo e qualità
Soluzione: Finitura con taglio affilato
Risultato: Processo sicuro | Rugosità stabile | Aumento significativo produttività.