Prozesssicher produktiver
Bearbeiteter Tragbock, Schlüsselkomponente für Türschließsysteme von Feldmann Türsysteme in Velbert. Im Fokus: Die Schruppbearbeitung unterschiedlich großer Stufenbohrungen und das Anbringen der Fasen.
Mehrstufige kundenspezifische Senkwerkzeuge garantieren Prozesssicherheit und steigern Produktivität deutlich, indem sie Werkzeugwechselzeiten reduzieren und die Standzeit nahezu verdreifachen.
Allein im Nahverkehr waren in Deutschland im Jahr 2022 4,8 Milliarden Fahrgäste mit Bussen unterwegs. Die Sicherheit der Passagiere steht dabei natürlich an oberster Stelle. Hohe Sicherheitsstandards werden bereits während der Produktion der Busse festgelegt und umfassen verschiedene Aspekte.
Auch die Firma Feldmann Türsysteme GmbH in Velbert, die seit 1941 Komponenten und Baugruppen für Türsysteme, Antriebe und Schließsysteme von Automatiktüren für PKW, Nutzfahrzeuge und Maschinen entwickelt und fertigt, unterliegt strengsten Sicherheitsstandards und Genauigkeitsanforderungen. So musste auch beim zentralen Fertigungsprodukt aus EN-GJMW-400-5, dem Tragbock, der in Antrieben von Automatiktüren verwendet wird, ein absolut sicherer Fertigungsprozess her.
Automatisierung und Sicherheit
Hans-Georg Nondorf, Gebietsverkaufsleiter Avantec in NRW (links) und Robert Weinheimer, Fertigungsleiter FTS (rechts)
Facharbeitermangel und enormer Kostendruck war auschlaggebend, dass Feldmann vor geraumer Zeit den Fertigungsprozess voll automatisiert hat und nun auf zwei DMG-Maschinen, die über eine Palettenautomation verknüpft sind, in Serie fertigt. Wollte man produktiver und sicherer die Gussteile fertigen, musste der bisherige Prozess geändert werden.
Feldmann erkannte die Notwendigkeit optimaler Werkzeuglösungen, insbesondere für die Mann arme Serienproduktion aus Guss, denn Gussversatz und Lunkerbildung sind immer eine Herausforderung an die Prozessstabilität der Werkzeuge, besonders in einer automatisierten Fertigung. Und hier kommt nun Avantec ins Spiel.
Innovative Lösungen für die Bearbeitung
Robert Weinheimer, Fertigungsleiter und seit 10 Jahren bei Feldmann für den Prototypenbau zuständig und Hans-Georg Nondorf, Gebietsverkaufsleiter bei Avantec waren sich einig, dass „hier ein hohes Maß an Genauigkeit benötigt wird“ und nur wenn jedes Teil ohne zusätzliche Einstellungen mannlos rund um die Uhr läuft, kann der Prozess sicherer und effektiver werden.
Avantec entwickelte drei kundenspezifische mehrstufige Senkwerkzeuge, wovon jedes Werkzeug für sich eine Bohrung schruppt und gleichzeitig fast. Besonders erstaunte dabei das kleinste Werkzeug mit dem Durchmesser 29,8 mm, das für die mittlere Bohrung eingesetzt wird, weil es nur eine Schneide hat. Weinheimer war anfangs etwas skeptisch, aber Avantec hat das Gegenteil bewiesen.
Alle drei Werkzeuge sind seit über einem Jahr stabil im Einsatz. Die Umstellung von herkömmlichen Einzelwerkzeugen auf die maßgefertigten Kombiwerkzeuge von Avantec reduzierte die Werkzeugwechselzeiten und machte so den Gesamtprozess deutlich produktiver und vor allem auch sicherer. Die Standzeit hat sich nahezu verdreifacht, während die Präzision und die Sicherheit in der Serienfertigung rund um die Uhr gewährleistet ist.
Automatisierter Fertigungsprozess auf zwei DMG-Maschinen, verknüpft über eine Palettenautomation. Serie: 6000 Teile/Jahr. Herausforderung: Prozesssicherheit herstellen und Produktivität steigern.
Individuell entwickelte mehrstufige Senkwerkzeuge für präzise Gusszerspanung stehen für einen sicheren Prozess.
In Verbindung mit dem kombinierten Schruppen und Fasen, einem hohen Zerspanvolumen und reduzierten Werkzeugwechselzeiten ist der Gesamtprozess deutlich produktiver.
Ausblick in die Zukunft
Die erfolgreiche Partnerschaft zwischen Feldmann Türsystem und Avantec Zerspantechnik zeigt, wie innovative Lösungen in der Fertigungsindustrie durch enge Zusammenarbeit zwischen Kunden und Lieferanten realisiert werden können.
»Ich hätte nie gedacht, dass die Werkzeuge so zuverlässig funktionieren. Avantec hat uns jedoch vom Gegenteil überzeugt – alle drei Werkzeuge sind stabil im Einsatz, der Prozess ist sicher und produktiver.«
Statement Robert Weinheimer, Fertigungsleiter FTS
Tool Tech
Werkstück: Tragbock
Material: Temperguss EN-GJMW-400-5
Losgröße 6000 Teile/Jahr
Bearbeitung: Schruppen und Fasen von Stufenbohrungen Ø 20/29,8, 33/39,8 und 44/51,8 mm
Werkzeuge: Xtra-Serie – mehrstufige Senkwerkzeuge Individuell entwickelt und gefertigt
Schnittdaten auf Anfrage
Shortcut
Anwender: Feldmann Türsysteme GmbH | Velbert
Branche: Mechnical Engineering | Hydraulik | Pneumatik
Prozess: Gussbearbeitung | Tragböcke | Schruppen und Fasen von Stufenbohrungen
Fokus: Bearbeitungszeit optimieren, automatisierten Prozess sicher machen
Lösung: Individuelle mehrstufige Senkwerkzeuge
Ergebnis: Prozess gesichert | Standzeit verdreifacht | Produktivität deutlich gesteigert